Tecnología de equipos de refinación de aceite de salvado de arroz

El equipo de refinación de aceite de salvado de arroz adopta tecnología física de refinación de aceite, que incluye desgomado por hidratación, lavado con agua, secado, desgomado, filtración, desacidificación física, decoloración, desodorización, desparafinado y desengrasado. El equipo de refinación de aceite de salvado de arroz desarrollado y producido por Huatai Oil Machinery puede reducir el consumo de soda cáustica refinada y carbón activado, y también puede reducir el valor de peróxido de manera razonable, evitar el color y el retorno ácido del aceite durante la desodorización a alta temperatura, baja producción costo y alto valor de ácidos grasos. Tecnología de equipos de refinación de aceite de salvado de arroz: aceite crudo de salvado de arroz → eliminación de impurezas → eliminación de cera → hidratación → refinación alcalina → lavado con agua → deshidratación → desodorización → aceite de salvado de arroz refinado

1. Eliminación de impurezas - Calentar el aceite de salvado de arroz crudo a 90 ° C y filtrarlo con un filtro prensa de aceite.

2. Eliminación de cera: el contenido de cera en el aceite de salvado de arroz es generalmente del 3% al 5%. La cera de salvado no puede ser absorbida por el cuerpo humano, no tiene valor comestible y debe eliminarse para evitar afectar la calidad del aceite.

3. Hidratación: en primer lugar, caliente el aceite de salvado de arroz a 65-70 ℃, luego agregue agua caliente a la misma temperatura igual al 5% del aceite con agitación, para revolver durante 40-60min, y deje de calentar cuando la temperatura suba a 80 ℃. Revuelva durante otros 25 minutos y deje reposar durante 4-6 horas.

4. Refinado con álcali: determine el índice de acidez del aceite de salvado de arroz crudo antes del refinado con álcali.

5. Lavado con agua - Caliente el aceite de salvado de arroz después de refinarlo con álcali a 80 ~ 94 ℃, agregue agua hirviendo con 10% ~ 15% de contenido de aceite mientras revuelve, revuelva durante 15 minutos y deje reposar durante 1 ~ 2 horas. Cuando el valor de ph se acerca a 7, se puede descargar; Si el agua residual aún se muestra roja después de la prueba de fenolftaleína, debe lavarse hasta que los resultados de la prueba de fenolftaleína no muestren rojo o el medidor de pH muestre neutral.

6. Deshidratación: caliente el aceite y revuelva hasta que no aparezca espuma en la superficie del aceite. El contenido de humedad del aceite de salvado de arroz deshidratado debe ser inferior al 0,2%.

7. Decoloración —— Caliente el aceite a 95 ~ 100 ℃, agregue carbón activado seco o arcilla ácida mientras revuelve. La cantidad añadida es aproximadamente el 2% del peso del aceite de salvado de arroz. Después de agitar durante 0,5 horas, tome una muestra y observe. Si cumple con el estándar, puede ingresar al siguiente proceso. De lo contrario, es necesario repetir la decoloración varias veces hasta que el aceite sea amarillo y traslúcido.

8. Desodorización: principalmente para eliminar los óxidos del aceite, como cetonas, aldehídos, ácidos libres y compuestos de azufre. Estas sustancias están presentes en el aceite y hacen que el aceite muestre un "olor" especial, por lo que debe eliminarse. La desodorización generalmente implica pasar vapor sobrecalentado al vacío para elevar la temperatura del aceite por encima de 220 ° C, tratar durante 4 ~ 6 horas, luego reducir la temperatura del aceite a 40 ~ 60 ° C, transferirlo a un tanque de aceite de enfriamiento y enfriarlo naturalmente a obtener aceite de salvado de arroz refinado.

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